随着3D打印应用技术的日趋成熟，3D打印食品已经逐渐由理论研究转入市场应用。近年来，以色列多家3D打印初创企业在3D打印肉类方面取得了突破。餐饮业早年便出现了许多素食模拟肉类，这些模拟肉原料依旧是豆制品等素食，主要依靠厨师烹饪技术将其加工模拟出肉类口感，无法与真正的肉相提并论。而3D打印肉制品则完全不同，3D打印肉制品则是通过复杂的数字模型，从最基本的单位起创造出不论从口感、外观到营养都与真肉制品高度一致的仿真肉。

Jet-Eat公司是成立于2018年初的以色列3D食品打印初创公司，Jet-Eat公司通过复杂的3D数据建立模型，以植物蛋白、脂肪和其他几种天然、健康和可持续的食材复制出与真实牛肉非常相似的素食牛肉。该公司创始人兼首席执行官本·谢特瑞特认为与传统牛肉相比，3D打印素食牛肉有着巨大的优势。首先，3D打印牛肉为零胆固醇食物，同时富含植物纤维和各种营养，比传统牛肉更有利于人体健康。其次，3D打印牛肉对环境和资源的压力远低于传统牛肉，生产一公斤的传统牛肉需要消耗约2万升水和20公斤以上的牛饲料，3D打印牛肉则只消耗少量健康食材，并且不会对环境造成任何负面影响。第三，3D打印牛肉非常快速便捷，目前，Jet-Eat公司的3D打印机已经可以在24小时内打印出相当于健康生长两年小牛所生产牛肉量的素食牛肉。最后，3D打印牛肉的成本正在不断降低，目前3D打印牛肉成本已基本与传统牛肉相当，随着该技术的不断发展完善，3D打印牛肉的成本将不断降低，市场竞争力会不断提升，发展前景广阔。

谢特瑞特表示，Jet-Eat公司将用半年左右的时间继续试验和改进产品，然后开始向餐饮业投放，除以色列当地市场外，公司计划先在欧洲和北美寻找战略合作伙伴。而Jet-Eat公司并不是以色列唯一进入市场投放准备阶段的3D打印食品公司。基于希伯来大学3D打印研究中心技术的Savor-Eat公司也已在3D打印肉制品领域取得突破性进展，该公司研制的3D打印墨盒以植物纤维为主材料，在常温下的保质期高达6个月，大大降低了食品保鲜、运输和库存成本。该公司负责人魏兹曼称其已开始与以色列及境外餐饮业伙伴研究合作事宜，并表示将“大肆破坏”现有餐饮市场。相信在不久的将来，我们就可以在餐馆中品尝到方便、快捷、美味的3D打印汉堡、牛排等食品。