（1）长径比较高的短碳纤维与石墨都会沿着打印路径方向取向，片层状的石墨间杂分布在短碳纤维之间。
（2）随着正压力的增大，填料取向之后材料不同表面的摩擦磨损性能有较大差异。其中与填料取向平行的表面在12N以下的正压力下，呈现出最稳定的摩擦表现，其摩擦系数保持在0.25以下和比磨损率维持在10-17mm 3（Nm）量级。相比较而言，与填料取向垂直的表面则出现随正压力增大，摩擦系数和比磨损率大幅增长。
短切碳纤维分散液不同粘度下对短切碳纤维取向状态的影响
（3）转移膜的稳定与否是造成这种差异的直接原因，而填料的取向性影响转移膜的稳定性。扫描电镜形貌图表明，填料取向垂直于测试面时，短碳纤维容易形成一端包埋在基体而另一端裸露的形态，会刮落形成的转移膜或截断形成硬质的磨粒；而填料取向平行于测试面时，会经历短碳纤维磨薄、断裂、剥离的过程，极大提高材料的耐磨性能。
(a)填料取向沉积的示意图;(b)填料取向的三角形蜂窝结构的光学图像
（4）通过组合填料的取向，可以进一步提升材料在高正压力下的表现。我们所设计的T型组合形式，在正压力15N的情况下，当平行部分的厚度到垂直部分厚度的1／10时，摩擦系数呈现出稳定的低值，比磨损率相较于单一取向的样品下降2个数量级，达到l（T17mm3／（Nin）量级。这种有效的取向组合方式可以通过3D打印路径的规划，应用于具有复杂截面形状的部件中。