根据牛顿层流模型，液体中在两层相互接触而速度不同的液体层之间，流速慢的液层会阻碍流速快的液层，引起这种阻碍作用的是相邻液层间的内摩擦力。粘度既为液体流动时所表现出来的内摩擦力的大小，粘度可以用来表征液体的流变性能。
流变性的优劣能够间接地反映陶瓷墨水分散稳定性的好坏。陶瓷微料分散在溶剂中会产生碰撞、接触、聚集、合并，形成较大颗粒发生沉淀的倾向。为阻止颗粒相互间碰撞重新聚集，通常采用分散剂对陶瓷颗粒进行表面改性的方法来分散陶瓷墨水。影响陶瓷墨水流变性的因素很多，如陶瓷墨水的固相含量，墨水温度，pH，分散剂的种类及用量等。
陶瓷墨水从喷头喷出，与打印基材碰撞后，需要完成从液态到固态转变过程，并能够逐层叠加形成三维物体。这是陶瓷成型墨水与装饰墨水的最大区别。目前陶瓷墨水的成型主要有两种方法：墨水相变和溶剂挥发。
KittyA.M.Seerden等在研究氧化铝的喷墨打印时，将氧化铝粉分散在石蜡中，利用温度诱导石蜡相变的方法，成功打印出氧化铝陶瓷环。但是体系中石蜡含量过高造脱脂困难，坯体在烧结过程中容易出现裂纹和变形，导致制品成功率较低。B.Derb，Dou.Rui等在研究氧化锆的喷墨打印成型时，利用溶剂挥发的方法，研究了喷墨打印过程中墨滴从液态转变为固态的干燥过程，并对干燥成型过程当中出现的缺陷问题“咖啡环效应”作了重点研究。J.Ebert等在研究氧化锆喷墨打印成型的干燥问题时，主要采用两种方法控制溶剂的挥发。一是向墨水中加入挥发性添加剂；二是在打印机上添加干燥单元如高能聚光灯、风扇等，并升高打印基板的温度，以提高溶剂的挥发。
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