工艺流程为首先运用计算机进行方案的设计，进行三维数字模型的建立，后在切片软件中进行切片处理，检测模型的完整性，如模型没有问题输入机器设备中进行打印，打印之前要进行材料准备，将泥土放入真空练泥机进行练泥，排除泥土中的气泡，接着调试打印机，调试合适的气压值后开始打印，打印过程是随着“三角洲式”结构的“机械臂”的移动，喷头所出的泥料在盛物盘上由下至上层层叠加，在打印过程中需要注意的问题有：第一，一旦开始打印后就不能再调气压阀，否则打出的泥条粗细不一致，也会导致喷头轨迹出现偏差导致作品打印失败。第二如果是打印有一定弧度或者较高的作品时需要借助高功率热吹风进行加热固形，因湿度泥料容易坍塌。
由减材工艺转变为增材工艺。传统的成型工艺一般均由一整块料开始进行造型，从整体开始做“减法”，如在陶轮拉坯工艺中，首先将一整块泥料放在拉坯机上，根据造型的需要在拉坯塑形的过程中，对泥料会进行“削减”，同时因为在成型过程中需要进行上水，上水会致使一部分泥料流失。
新工艺是增材制造，工艺实施的基础是打印机，打印机的工作原理是“三角洲式”结构按照既定的程序进行有秩序地层层叠加，泥料在气压的推动下从输料管输送至喷头按需喷出，直到最后成型停止送料。整个过程一直在做“加法”，是一种增材工艺。
你可能感兴趣的类似3D打印资讯