DMD 芯片价格不高，可它却让数字光处理技术有了特别大的进步。打印构件剥离装置在 DLP 型 3D 打印机里也非常关键哦，它能决定打印好的固化层能不能顺利从料槽底部剥下来，然后稳稳地粘在工作台上的打印构件上。刚开始的时候，剥离装置可复杂了，后来为了解决这个麻烦，采用了一种超先进的设计，叫连续液体界面生成，简称 CLIP。它的原理是在紫外光源投射平面下面加了个氧透射装置，这个装置很神奇，既能通氧气，光线又能穿过去。氧气能阻止材料缸底部内表面那层液态材料聚合固化，通过很精准的技术控制，就能让构件和料槽底部轻松分开，就好像把成型很精准的构件从液体材料里“提”出来一样，这样打印速度也能大大提高。还有哦，料槽底部的平面是用 FEP 离型膜做的，厚度大概在 0.1 到 0.2 毫米之间，有了它，打印固化层就能很容易地从料槽底部剥离开来。在那几种常用的 3D 打印技术里，DLP 型 3D 打印技术在打印速度、打印精度、设备保养和耗材成本这些方面都有很明显的优势，而且它用来打印那种小体积、小尺寸的精密模型构件特别合适。

20 世纪 80 年代中后期，美国麻省理工学院最先搞出了 3D 打印技术，它可是 3D 打印的“老祖宗”。到了 1992 年，美国斯川塔斯公司第一次把 3D 打印技术用在商业上，卖出了第一台商用 3D 打印机，当时打印材料大多是液体、粉末还有丝状固体。这个公司还设计出了熔融挤出成型技术的快速成型机和 Dimension 系列的 3D 打印机。

早在 1993 年，美国德克萨斯仪器公司发明了 DLP 技术。它和 CRT、LCD 技术不一样，DLP 技术投影出来的画面更清楚、颜色更鲜艳饱满，亮度和对比度都好很多。3D 打印行业在国外一开始就很受重视，所以欧美地区在 3D 打印的研究和发展上比咱们国内厉害多了，在市场上占的份额也特别大。