还有那个破坏应变值，它能让我们知道 3D 打印粘土试件的变形性能咋样。如果 3D 打印粘土试件的破坏应变小，那就说明它很容易发生脆性破坏，就像玻璃一样，一摔就碎。反过来，如果破坏应变大，那就说明它的塑性比较好，不容易一下子就坏掉。随着稻草纤维掺量增加，破坏应变是先变大然后又变小的，在稻草纤维掺量是 3%的时候，会达到一个最大的值。这也是因为加了稻草纤维就像给它加了侧向围压，能抑制变形和裂缝，所以塑性变形能力提高了，破坏应变就跟着变大。但是当稻草纤维掺量比 3%还多的时候，因为稻草纤维在粘土浆体里没办法均匀地分散开，就像糖在水里没搅匀一样，所以破坏应变就随着稻草纤维掺量增加而变小了，这时候试件就很明显地表现出脆性破坏的样子了。在 3D 打印粘土试件做单轴抗压试验的时候，把应力和应变的数据都收集起来，然后画出应力 - 应变曲线，就会发现大部分 3D 打印粘土试件的应力 - 应变关系曲线都是应变软化型曲线的样子。我们可以把这个应力应变关系曲线分成四个部分哦，分别是压密阶段，就像是把试件里的小缝隙压紧；弹性变形阶段，这时候试件就像弹簧一样，受力会变形，不受力又能恢复；塑性屈服阶段，这时候试件开始有点“不听话”了，变形不再那么有规律；还有软化阶段，这时候试件的强度就慢慢变弱了。而且还对这四个阶段里试件是怎么变形的，应力是怎么变化的，都详细地说了呢。 3D 打印粘土试件的抗压强度和一些因素是成正比关系的哦。你看，随着稻草纤维掺量变多，3D 打印粘土试件的塑性变形能力就一点点变强了。稻草纤维对这个应力 - 应变曲线的下降段影响可大了呢。就是说，稻草纤维掺得越多，3D 打印粘土试件的轴向应力在达到最高的峰值应力后，下降的速度就越慢，这样曲线的下降段就更平缓。特别是当稻草纤维掺量是 3%的时候，这种应力慢慢平缓下降的情况就特别明显。为啥会这样呢？其实啊，是因为加了稻草纤维就好像给正在轴向受压的 3D 打印粘土试件周围加了一个侧向的压力，就像有人从旁边把它紧紧抱住一样。这样就能很好地阻止 3D 打印粘土试件往横向变形，也能不让那些纵向的裂缝老是冒出来并且变大变长，所以它的塑性变形能力就大大提高了。通过单轴抗压试验实际测到的值建立起来的应力 - 应变曲线的简化模型，在实际工程里是可以当作参考的哦。