3DP技术由美国麻省理工学院Sachs等人提出。1997年，Sachs研究了基于3DP的随形冷却模具的制造，对模具材料、尺寸控制、表面和硬度等的影响因素进行了分析，并制作了模具。2000年，他将采用该技术制造的模具用于生产的塑料制品，制品的冷却时间缩短了15%，翘曲变形减小9%。2001年，在Sachs的基础上，Xu提出了系统的随形冷却水道设计方法，并使用3DP技术成功制作了模具。2009年，Xu利用3DP技术制作了带随形冷却水道的低惯性快速热循环实验模具，实验表明，采用该模具成型，可以明显改善模具温度的控制。
SLM技术与DMLS技术较为相似，2007年，Beal通过模拟分析与实验，对比使用SLM成型的铜工具钢梯度材料镶件与工具钢镶件对注塑模具温度的影响，利用DSC检测两模具PP制件的结晶度，表明添加铜的工具钢梯度材料具有很好的传热能力。
2012年，Răzvan Păcurar 对基于SLM制造的注塑模精度进行了研究，通过ANSYS分析，并使用SLS、SLM、CS（Classical Sintering）成型试样与设计模型进行对比，结果表明，激光功率、扫描速度等工艺参数对精度有影响，但是较难确定唯一并普遍适用的工艺参数。模具的精度还与复杂程度有很大关系，模具的支撑结构也有着重要的影响。
2013年，Antonio Armillotta等使用SLM法制作带随形冷却水道的压铸模。SLM也是目前应用较多的3D打印制模技术，如，意大利的INGLASS公司，德国的SLM Solution等公司都有成功的商业应用案例。
国内部分高校对3D打印技术进行了研究，如：大连理工大学、清华大学、西安交通大学、华中科技大学、华南理工大学和浙江大学等，并取得了一定的进展，但将该技术应用于随形冷却注塑模具的研究还很少，华中科技大学做过初步探索，但模具的制造精度、设计过程等问题还有待解决。
随形冷却注塑模具的制造可以说是3D打印技术的主要应用之一。随着3D打印技术在成型设备、加工精度及加工材料等方面的进步，随形冷却技术在注塑模具中的使用将越来越广泛。总的说来，各个技术都具有自身的优势和特点，但从发展趋势来看，DMLS与SLM技术由于工艺简单，无疑将会取得更广泛的应用。
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